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不銹鋼排污泵

簡(jiǎn)要描述:

WQP型不銹鋼排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面,具有*效果。

更新日期:2018-09-12 產(chǎn)品訪問(wèn)量:1234
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不銹鋼排污泵

一、WQP不銹鋼排污泵概述:

WQP型不銹鋼排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面,具有*效果。

該不銹鋼排污泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過(guò)流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn),使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。

WQ型潛水排污泵水力性能*,成熟,產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其*的功效,可靠的性能穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的好評(píng)。

二、WQP不銹鋼排污泵主要用途:

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

三、WQP不銹鋼排污泵工作條件:

1. 介質(zhì)溫度聯(lián)系超過(guò)來(lái)60℃,介質(zhì)密度為1.0~1.3×10³kg/m3,PH值在5~9范圍內(nèi);

2. 電機(jī)部分漏出水面不宜超過(guò)1/2;

3. 一般情況下,泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,保證電機(jī)不過(guò)載,如在全揚(yáng)程范圍使用,應(yīng)在訂貨時(shí)另行說(shuō)明,以變我公司制造。

4. 本型號(hào)潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵,所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。

注:用戶如果有特殊要求(如介質(zhì)腐蝕性高)可以訂貨時(shí)提出,以便提供更為可靠材料的產(chǎn)品。

四、WQP不銹鋼排污泵特點(diǎn):

1.采用*的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過(guò)能力,能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2.機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。

3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無(wú)需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。

4.該型號(hào)潛水排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器,定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。

5.可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)控制柜,對(duì)泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性

6.浮球開(kāi)關(guān)可以根據(jù)所需液位變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,不需專(zhuān)人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來(lái)更大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。

五、WQP不銹鋼排污泵型號(hào)意義:

六、WQP型不銹鋼排污泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成,二者通過(guò)油隔離室及機(jī)械密封組件隔開(kāi),屬機(jī)電一體化產(chǎn)品,電機(jī)與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個(gè)水泵長(zhǎng)度短,結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置,使得泵運(yùn)行安全可靠。其主要部件作用如下:
信號(hào)線1:配備全保水泵控制柜,對(duì)泵實(shí)行*保護(hù),包括漏水、斷相、短路、過(guò)熱、電機(jī)過(guò)載等項(xiàng)目。
電機(jī)定子8:采用B級(jí)或F級(jí)絕緣。
漏水探頭11:該元件裝在油室內(nèi),當(dāng)機(jī)械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭可發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
機(jī)械密封13:采用雙道串聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì),具有密封可靠、耐磨、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
葉輪17:葉輪采用單流道或雙流道結(jié)構(gòu),具有很強(qiáng)的通過(guò)能力,能夠通過(guò)大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18:裝在泵體口環(huán)處,當(dāng)葉輪因運(yùn)轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以佳效率運(yùn)行。 

七、WQP型無(wú)堵塞潛水不銹鋼排污泵結(jié)構(gòu)圖:

1

信號(hào)線

11

油水探頭

2

電機(jī)接線

12

油室

3

接線盒

13

機(jī)械密封

4

電機(jī)蓋

14

后蓋板

5

軸承

15

泵體

6

上軸座

16

葉輪螺栓

7

電機(jī)殼

17

葉輪

8

定子

18

密封環(huán)

9

(轉(zhuǎn)子)

19

底盤(pán)

10

軸承

 

 

八、WQP型水不銹鋼排污泵性能參數(shù):

號(hào)

型   號(hào)

口徑

mm

流量

m3/h

揚(yáng)程

m

功率

KW

轉(zhuǎn)速

r/min

效率

%

1

25 WQ 8-22-1.1

25

8

22

1.1

2900

38.5

2

32 WQ 12-15-1.1

32

12

15

1.1

2900

40

3

40 WQ 15-15-1.5

40

15

15

1.5

2900

45.1

4

40 WQ 15-30-2.2

40

15

30

2.2

2900

48

5

50 WQ 20-7-0.75

50

20

7

0.75

2900

54

6

50 WQ 10-10-0.75

50

10

10

0.75

2900

56

7

50 WQ 20-15-1.5

50

20

15

1.5

2900

55

8

50 WQ 15-25-2.2

50

15

25

2.2

2900

56

9

50 WQ 25-20-2.2

50

25

20

2.2

2900

56

10

50 WQ 18-30-3

50

18

30

3

2900

58

11

50 WQ 25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

12

50 WQ 20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

13

65 WQ 25-15-2.2

65

25

15

2.2

2900

52

14

65 WQ 37-13-3

65

37

13

3

2900

55

15

65 WQ 25-30-4

65

25

30

4

2900

58

16

65 WQ 30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

17

65 WQ 35-50-11

65

35

50

11

2900

60

18

65 WQ 35-60-15

65

35

60

15

2900

63

19

80 WQ 40-7-2.2

80

40

7

2.2

1450

52

20

80 WQ 43-13-3

80

43

13

3

2900

50

21

80 WQ 40-15-4

80

40

15

4

2900

57

22

80 WQ 65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

23

100 WQ 80-10-4

100

80

10

4

1450

62

24

100 WQ 110-10-5.5

100

110

10

5.5

1450

66

25

100 WQ 100-15-7.5

100

100

15

7.5

1450

67

26

100 WQ 80-20-7.5

100

80

20

7.5

1450

68

27

100 WQ 100-25-11

100

100

25

11

1450

65

28

100 WQ 100-30-15

100

100

30

15

1450

66

29

100 WQ100-35-18.5

100

100

35

18.5

1450

65

30

125 WQ 100-15-11

125

100

15

11

1450

62

31

125 WQ 130-20-15

125

130

20

15

1450

63

32

150 WQ 145-9-7.5

150

145

9

7.5

1450

63

33

150 WQ 180-15-15

150

180

15

15

1450

65

34

150 WQ 180-20-18.5

150

180

20

18.5

1450

75

35

150 WQ 180-25-22

150

180

25

22

1450

76

36

150 WQ 130-30-22

150

130

30

22

1450

75

37

150 WQ 180-30-30

150

180

30

30

1450

73

38

150 WQ 200-30-37

150

200

30

37

1450

70

39

150 WQ 160-45-37

150

160

37

37

1450

70

40

200 WQ 300-7-11

200

300

7

11

980

73

41

200 WQ 250-11-15

200

250

11

15

980

74

42

200 WQ 250-15-18.5

200

250

15

18.5

1450

72

43

200 WQ 400-10-22

200

400

10

22

1450

76

44

200 WQ 400-13-30

200

400

13

30

1450

73

45

200 WQ 300-15-22

200

300

15

22

1450

73

46

200 WQ 250-22-30

200

250

22

30

1450

71

47

200 WQ 350-25-37

200

350

25

37

1450

75

48

200 WQ 400-30-55

200

400

30

55

1450

70

49

250 WQ 600-9-30

250

600

9

30

980

74

50

250 WQ 600-12-37

250

600

12

37

1450

78

51

250 WQ 600-15-55

250

600

15

55

1450

75

52

250 WQ 600-20-55

250

600

20

55

1450

73

53

300 WQ 500-15-45

300

500

15

45

980

70

54

300 WQ 800-15-55

300

800

15

55

980

73

55

300 WQ 600-20-55

300

600

20

55

980

75

56

300 WQ 800-20-75

300

800

20

75

980

78

57

300 WQ 950-20-90

300

950

20

90

980

80

58

300 WQ 1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

59

350 WQ 1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

60

350 WQ 1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

61

350 WQ 1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

62

350 WQ 1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

63

350 WQ 1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

64

400 WQ 2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

65

400 WQ 1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

66

400 WQ 1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

67

400 WQ 1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

68

400 WQ 1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

69

500 WQ 2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

70

500 WQ 2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

71

500 WQ 2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

72

500 WQ 2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

 

九、WQP型不銹鋼排污泵維修與保養(yǎng):

1.排污泵應(yīng)有專(zhuān)人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵的清潔。

3.排污泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將排污泵從水中取出,不要長(zhǎng)期浸泡在水中,以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì),增加電泵的使用壽命。 

4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用3 00~5 00小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10~30號(hào)機(jī)油),使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),提高機(jī)械密封的使用壽命。 

5.排污泵拆卸、維修后,機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗(yàn)檢查,以確保電機(jī)密封可靠。 

6.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時(shí)應(yīng)更換。

十、WQP型不銹鋼排污泵使用方法及注意事項(xiàng):

1.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?電纜有否損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落,泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。

2.用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2兆歐,否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過(guò)120℃。

3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí),應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口,其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個(gè)吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑,直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí),先將軟管套好,用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),如果排污泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。

5.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥,為了保證使用時(shí)人身安全,在電泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做?~或移動(dòng),以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

6.QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源,確保電泵正常運(yùn)行。

7.不得將電泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%),好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi),以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。

8.無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行,以防電泵過(guò)熱損壞。 

一十一、WQP型不銹鋼排污泵故障分析與排除:

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 
2.閥門(mén)是否打開(kāi)和完好 
3.管道葉輪被堵 
4.轉(zhuǎn)速過(guò)低 
5.揚(yáng)程過(guò)高 
6.抽送介質(zhì)密度較大 
7.介質(zhì)粘度較高 
8.密封圈損壞(口環(huán)處)

1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 
2.檢查、維修、排除 
3.清理雜物 
4.檢查電器設(shè)備及電路 
5.改泵或降低揚(yáng)程 
6.用水沖稀降低濃度 
7.降低粘度 
8.更換

運(yùn)行不穩(wěn)定

1.葉輪不平衡 
2.軸承損壞

1.送制造廠調(diào)換或校正 
2.更換

泵不能啟動(dòng)

1.缺相 
2.葉輪卡住 
3.繞組、接頭或電纜斷路 
4.定子繞組燒壞 
5.電器控制發(fā)生故障

1.檢查線路進(jìn)行修復(fù) 
2.排除雜物 
3.用歐姆表檢查修復(fù) 
4.修理、更換繞組 
5.修理或調(diào)換

電流過(guò)大

1.工作電壓低 
2.管道、葉輪被堵 
3.抽送液體的高度或粘度較高 
4.使用揚(yáng)程過(guò)低

1.調(diào)整工作電壓 
2.清理管道、葉輪堵物 
3.改變密度或粘度 
4.減少流量,提高揚(yáng)程

絕緣電組低

1.電纜線電源接線端滲漏 
2.電纜線破損 
3.機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄漏 
4.各0形密封圈失效 
5.機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水

1.擰緊壓緊螺母 
2.更換 
3.更換 
4.更換 
5.修補(bǔ)

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